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为适应城市开发和建筑业的发展，2002年我公司决定在广州市番禺区新建一座年产45万m3砼的搅拌楼。该搅拌楼设计生产率为150m3/h，砼卸料高度为3.9m,可以搅拌各种型号的砼，适合地铁及大规模建筑施工的工程建设。
搅拌楼设计为一阶式，其工艺流程见图1。顶部设有骨料仓，可同时储存4种骨料，地仓内的骨料通过提升斜皮带及回转分料器分别送到各自储料仓内，粉料则由气力输送到水泥罐和粉煤灰罐，外加剂和水通过泵送至顶部储存箱。
该楼采用电子杠杆秤计量，3m3双卧轴强制式搅拌机作为配套主机，具有计量精度高、搅拌质量好、速度快等优点。控制系统采用PLC加工控机、微机控制形式、屏幕显示，具有配比储存、落差自动补偿、砂石含水率补偿等功能，并配有打印机，监控和通讯等先进管理系统。
1搅拌楼组成
1)钢结构主楼
主楼结构由四层12根支柱组成支柱、横梁全部采用优质300工字钢焊接而成，其中首层标高5.5m,为两台搅拌主机和一个40m2操作室工作面。二三层为各种骨料、粉料配料平台工作面，四层为骨料分料平台工作面。
2)物料储存系统
骨料、粉料、水和外加剂供料及储存系统由地仓、提升斜皮带、回转分料器及储料仓组成。装载机将骨料卸到地仓内，通过斜皮带提升到搅拌楼顶部，经分料器漏斗将骨料分到各自的储料仓。骨料仓为矩形钢结构，两条线各自分4个仓，按4:2:2:2分隔仓容，可同时储存粗石、细石、中砂、细砂，总容量360t。粉料供料系统是由气力输送设备直接将粉料输送至4个水泥罐和4个粉煤灰罐，其中每个水泥罐容量200t、粉煤灰罐150t,可同时储存不同型号的水泥及粉煤灰。上述8个罐均安装在搅拌楼三层工作面，每个罐内均有破拱和料位检测装置(上下料位计)，顶部有除尘系统，罐顶距地面高度25m。三层楼面还设有2个水箱、每个容量10m3，地面备用储水罐2个、每个容量40t,都分别装有自动限制液位装置，另外地面还配有4个外加剂罐，每个容量10m3。
3)配料计量系统
配料计量系统包括骨料、粉料、水及外加剂配料，其中通过开启骨料储料仓料门即可将骨料直接落入骨料称量斗称量，单斗容量4500L、衡器*大称重7t。水泥及粉煤灰配料是采用风槽加压风通过蝶阀动作直排式送至粉料称量斗称量，单斗容量1300L、衡器*大称重2t。水和外加剂配料是通过水泵和外加剂泵及蝶阀的启闭送至水和外加剂称量斗称量，单斗容量750L、衡器*大称重0.75t。
4)搅拌主机
主机选用珠海仕高玛机械设备有限公司生产的MAO4500/3000型双卧轴强制式搅拌机。该机采用意大利SICOMA先进的轴端气压密封装置，多搅刀及特有的油压、油温监控系统，可远程监控减速器、卸料油泵的温度、油量，对搅拌机的运行状态一目了然。卸料由液压控制，开启稳定并配有手动开关装置。该机搅拌功能强，搅拌均匀、迅速，生产率高，对于干硬性、半硬性、塑性及各种配比的砼均能完成良好的搅拌。
5)气路系统
气源由4台1.5/10型的空气压缩机供给，分别进入两个2m3的储气罐，再经过滤器、减压阀、油水分离器及油雾器后进入各支路，运行中空气压力应保持在6kg/cm2范围内。
6)微机控制系统
控制系统采用珠海志美电子有限公司生产的CB2800砼生产控制系统，该系统是专为大型高性能砼搅拌楼而设计的智能化、多功能配料控制系统，可自动控制砼的整个生产过程，实现砼生产管理。
7)除尘系统
由于水泥或粉煤灰是用风槽投放，不需要任何机械动作推动粉料，从而避免类似螺旋输送机输入粉料时因粉料结块及机械故障所产生的故障率高、保养和维修强度大的缺点，该风槽装置低噪声、无粉尘泄漏、无机械磨损、低维修率（每年保养一次）。水泥罐的除尘系统采用水箱过滤式，即在罐顶引排气管至地面的二级水箱经水滤后再排放，完全符合环保要求，保养、清洁方便，日常只需定期更换箱内储水即可达到清洁效果。
2安装与调试
1)该搅拌楼建在珠江西樵水道江边，地质情况较差。根据总载荷设计，打入36根?400预制管桩，桩深约25m,然后做桩基础承台并预埋600×600×25的钢板12块。
2)土建基础完工后，按总平面布置图在土建结构上进行现场划线，先将12根123m长的300工字钢焊接定位，再对1～3层钢结构平台横梁进行焊接。首层+55m平台做好后即可安装双卧轴搅拌机主机。第3层平台做好就可吊装已制成的水泥罐、粉煤灰罐、砂石仓、水箱、皮带机架、储气罐及各种称量斗。
3)各种机械设备安装就位后，接着制作设备之间的溜槽、过渡斗及除尘密封罩，然后进行水、电、气管道安装及管线的布置，*后进行CB2800电控系统安装。
4)待各系统安装完毕，按国家标准《混凝搅拌楼技术条件》的有关规定和验收标准进行调试和验收。一般步骤是先单机后整个系统，当整个系统空载联动运转正常后再带负载联动。
3主要特点
搅拌楼经过调试生产，目前已达到150m3/h的生产能力，在连续生产C30砼时(坍落度10cm、外加剂为FND440)，从机顶称量斗落料开始至砼卸入搅拌运输车止，
全过程耗时<80s，其中纯搅拌时间为25～30s。
该搅拌楼具有以下特点。
1)汇集了当今砼行业的设备优势，技术含量高、操作简便灵活、生产效率高、故障率低、配料准确度高、砼质量稳定。
2)搅拌楼主体采用全钢结构，结构布置合理、强度高、稳定性好、全部预留维修空间、安装维修方便；整体结构紧凑、美观合理、占地面积小、能耗低。
3)操作系统采用一体化设计、以电脑管理全自动化的生产流程，其余的辅助操控装置全部安装于一台直观的操作台上，生产流程界面采用衔接式，直观地展现在控制人员面前，便于实时监测设备运行情况，由一名操作员即可控制生产线的配料（上骨料、水泥等）工作，即日常每班只需一名操作员就可完成控制室的全部工作。
4）环保性能优越，整个生产场地粉尘极少，除尘和消音两大环保要素非常出色，完全改变了传统砼搅拌楼生产环境差、工作环境恶劣的弊端，大大提高了企业的形象和生存能力。
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